中国能源新闻网讯 记者于海江 通讯员欧阳宁东 袁聪军报道 3月22日，东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）“低损耗热边界层隔离重载滑动轴承及其重大工程应用”项目以综合评分98分的优异成绩通过中国机械工业联合会组织的专家组鉴定。
 

　　鉴定委员会一致认为，该项目成果技术难度大、创新性强、关键核心技术具有自主知识产权，对解决我国水电机组轴承长期存在高损耗和污染难题具有重大促进作用，项目成果总体达到国际先进水平，在降低损耗和轴承温升方面处于国际领先水平。
 

　　试验研究发现，大容量机组轴承损耗越来越大，单套轴承损耗甚至达到了2000千瓦，换算为电能损耗，每小时损耗的电能达2000千瓦时，严重影响了机组效率，造成了大量的能源浪费。东方电机与西安交通大学合作，历经八年开发出了低损耗热边界层隔离重载滑动轴承，彻底避免了搅油损耗，大幅提升了轴承性能，提高了发电机的效率。
 

　　该轴承采用了储能油室油位自动调节技术，攻克了断油事故下轴承的安全供油难题，实现了非浸泡无搅油运行方式，减少了油雾生成，彻底消除了甩油，避免了搅油损耗，轴承总损耗可降低40%以上。该轴承采用了瓦间独立油室供油技术，能进行精准、稳定、安全、可靠的供油，还提升了轴承冷却效果。试验发现，采用瓦间独立油室供油技术，油膜厚度可提高40%，轴承安全性大幅提高。该轴承可安装热油隔离装置，通过阻断镜板表面高温热油，进一步降低轴承温度，提高轴承性能。
 

　　据了解，低损耗热边界层隔离重载滑动轴承已成功应用到白鹤滩、长龙山、丰宁、绩溪、敦化、沂蒙等多个国家重大水电工程项目的59台套机组上，获得了用户高度认可。