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500kW电机接线铜排烧断了,你能看出原因吗?
来源:   作者:   点击数:   日期:2023-12-09 11:49

在一个工厂的正常生产过程中,一台500kW电机的铜排突然烧断了,伴随着电机的变频器报警接地故障。这一突发情况引起了工厂电工们的紧急处理,他们必须迅速找到原因并修复故障,以确保工厂的生产能够继续进行。
故障发现和初步处理

电工立刻前往电机现场,第一感觉是一股烧焦的味道,这引起了严重的担忧。迅速断开了电机的总电源,并打开了电机的接线盒,发现铜排已经烧断。这是一个危险的情况,需要迅速采取行动。

测量电机状态

接下来,电工们必须确定电机是否因故障而受损。经过测量,他们得出了一个好消息:电机没有因为缺相而损坏。这意味着变频器在故障时表现得相当出色,保护了电机。这个时候,电工们决定继续修复电机,而不是替换它。如果是软启动器,情况可能会更糟。

临时修复措施

为了尽快恢复正常生产,电工们拆下了所有的端子,切断了烧焦的部分,并重新压接了线鼻。由于铜排已经烧断,他们使用电缆暂时替代铜排,以确保电机能够重新运行。这个过程非常耗时,花了整整三个小时,但最终电机恢复了正常。

 

 
故障原因分析
 
虽然电机恢复了正常运行,但故障原因仍然需要找出来,以防止将来的类似问题。

不同的电友提供了不同的观点:

电友A:他认为问题的根本原因是线鼻在压线时没有做好烫锡防氧化处理,而且压痕数量不足。从烧坏的线鼻来看,原来的安装工没有按照正确的标准进行压接,只有两道压痕,而且有一个线鼻的尺寸还不合适。此外,他建议在大功率变频器驱动电机时,最好加上输出电抗器,以防止电缆和接头因高谐波而发热烧毁。

电友B:他认为故障有两个主要原因。首先,铜鼻子在压线时可能没有压紧,或者压实不足,导致发热。其次,中相的两根电缆正反固定在一个螺栓上,导致与铜排的接触面积太小,也会引发发热问题。他建议将中相的电缆像边相一样分开接线,以避免未来发热问题。

电友C:他提出了一些定期维护建议,以防止类似故障再次发生。建议每天至少测量电流两次,每三个月打开接线盒,检查紧固螺丝和接线头的工作情况,同时检查冷却风扇是否正常运转。此外,他建议定期检查控制箱中各接触器触头的状况,如果发现触头烧损面积超过70%,则需要及时更换。

 
结论

个案例强调了电机故障的严重性以及对快速响应和维修的需求。同时,不同电工提供的观点表明,在遇到这种故障时,维修人员需要仔细分析问题的根本原因,并采取预防措施,以确保电机能够持续可靠地运行,从而减少生产中断和维修成本。电机维护和定期检查是确保电机长期运行的关键,应当得到充分重视。

 

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